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　　插件机 PCB 板设计规范 8 PCB 板要求和物料要求 8.1 电插 PCB 设计要求 范围 本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板（以下简称印 制板）设计时应遵循的技术规范★★✿。 本标准适用于采用自动插件机印制板的设计★★✿。 引用标准 下列标准所包含的条文★★✿，通过在本标准中引用成为本标准的条文★★✿，本标准出版时★★✿，所示 版本均为有效余生请多指教32集泄露版沃疆★★✿。所有标准都会被修订★★✿，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的 可能性★★✿。 要求 8.1.1 印制板的外形 印制板外形应为长方形或正方形★★✿； 单板生产最大尺寸为★★✿： 380mm ×380mm （公司通用最大尺寸★★✿： 330mm ×250mm ）★★✿， 最 小尺寸为★★✿： 50mm ×50mm ★★✿； 双板生产最大尺寸为★★✿： 330mm ×180mm ★★✿。 2. 印制板的翘曲度★★✿：最大上翘 0.5mm ★★✿，最大下翘 1.2mm ★★✿，如图 1 所示★★✿。 MAX0.5mm MAX1.2mm 铜箔面 图 1 当印制板需要被部分地裁去边或角时★★✿，应采用工艺冲缝的方法★★✿，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除bifa必发国际★★✿，如图 2 所示★★✿。 边沿若要开口★★✿，其开口宽度不要超过 3mm ★★✿，深度不要超过 30mm ★★✿。开口与附近角的距 离要大于 35mm ★★✿；同一边上不要超过 5 个开口★★✿；尽量避免在长边上开口★★✿；如图 3 所示★★✿。 MAX3mm MAX35mm MAX30mm 图2 图3 8.1.2 印制板的插机定位孔 采用电插的印制板应在最长的一条边 (拼板后 )上设置两个电插定位孔★★✿。如图 4 所示（元件面）★★✿。孔径要求直径为 3.5mm 余生请多指教32集泄露版沃疆★★✿。 元件面 L 0.1 5.0 0.1 5.0 0.1 Min3.0 图 4 两定位孔的中心轴连线平行于最长边★★✿，方便生产时固定PCB★★✿，且距离最长边不要太远★★✿， 一般 5mm 左右★★✿。定位孔周围从孔边向外至少 3mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度★★✿。 8.1.3 印制板的非电插区 在非电插区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于电插机★★✿。 2. 对于卧插元件及立插元件★★✿，其非电插区（定位盲区和边缘盲区）为图 5 所示画有剖线.5mm ?3.5mm 图 5 8.2 物料要求 8.2.1 元件的插孔 元件插孔中心连线的平行度或垂直度如图 7 所示★★✿。 元件插孔的中心距 CS 见图 7 示★★✿：卧插元件 CS=5.5~20mm 立插元件 CS=2.5/5.0 ±0.1mm ★★✿，如图 8 所示 CS 2.5 0.1 0.05 A 5.0 0.1 2.5 0.1 A 插件三极管 0.05 A 尺寸要求 5.0 0.1 图7 图8 元件插孔直径 ?★★✿，按元件引线mm 来计算★★✿，如★★✿： 卧插元件★★✿： ?=1.3 ±0.1mm （塑封整流二极管等 0.8mm 引线W 电阻★★✿、电感★★✿、跳线W 电阻★★✿、玻璃二极管等 0.5mm 引线 电阻★★✿、玻璃二极管等 0.5mm 引线的元件） 立插元件★★✿： ?=1.1 ±0.1mm （重点注意） 8.2.2 元件形体的限制 卧插元件★★✿：如图 9 所示bifa必发国际★★✿，对元件形体作如下限制 长度 L = 3.0mm ～ 16mm 本体直径 D = 0.6mm ～ 4.0mm 引线mm 跳线mm d D L 图 9 2. 立插元件★★✿：如图 10 所示★★✿，其元件体能够被容纳最大高度可为 20mm bifa必发国际★★✿，最大直径为 10mm ★★✿。 立式材料的规格★★✿：最大高度为 20mm余生请多指教32集泄露版沃疆★★✿，最大直径为 10mm 引线mm  元件本体直径 立式插件机 XG-3000 技术规格 V 度 高 0 体 5 F 本 度 u 件 3 高 3 元 大 最 引线 自动插元件的切铆形状 1. 卧插元件★★✿：其在印制板上的切铆形状如图 11a 所示★★✿，其中 CL=1.5 ～2.0 ±0.5mm 余生请多指教32集泄露版沃疆★★✿， CA=0 ～35 ±10 °可调★★✿， h≈0.1mm ★★✿。 2. 立插元件★★✿：其在印制板上的切铆形状如图 11b 所示★★✿，其中 CL=1.5 ～ 2.0±0.3mm bifa必发国际★★✿， CA=0 ～35 ±10 °可调★★✿。 K L K h CL CA CA N型头 CL 图 11a 图 11b 8.2.4 元件排布的最大允许密度 8.2.4.1 卧插元件 各种可能的最密排布其相邻的最小间距如图 12 所示★★✿。 3.0 0.2 1.80 1.80 X 向 2.40 3.0 Y向 2.40 3.0 3.0 图 12 2． 元件密度要求★★✿： PCB 上元件密度越大★★✿，自插机走位越小余生请多指教32集泄露版沃疆★★✿，因此效率越高★★✿。但是★★✿，元件密度过大插件时会 打伤打断邻近元件★★✿，损坏刀具★★✿。图 13 是插件机能够接受的最大密度★★✿： B A A A B B 平行方向★★✿： MIN A=3.0mm 垂直方向★★✿： MIN B=3.0mm 图 13 3． 卧式元件与贴片的密度要求如图 14 ★★✿。 3mm 3mm 贴片元件 a a PCB板 卧式零件 图 14 （1）.元件本体余生请多指教32集泄露版沃疆★★✿、元件引角与 SMT 贴片元件最小距离为圆周 3mm ★★✿。 （2）.零件脚弯曲度数 a★★✿： 15-45 度（可调）★★✿。 4． 元件铜皮设计 自插机插件时 ,一直存在如下问题★★✿： (1).元件角度过大 ,容易掉件和产生浮脚★★✿； (2).元件角度过小 ,容易和相邻

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